Son zamanlarda, hayati şarkı araştırmacısı, tianjin endüstriyel biyoloji enstitüsü, Çin bilimler akademisi, baskı ve boyama malzemelerinin ön işleminde kostik sodanın yerini alan, atık su emisyonlarını büyük ölçüde azaltacak, su ve elektrik tasarrufu sağlayacak bir biyo-tekstil enzim teknolojisi geliştirdi. , ve endüstri tarafından Çin'in baskı ve boyama endüstrisinde bir başka önemli teknolojik yenilik olarak değerlendirildi.
Giydiğiniz bir tişört, kot pantolon veya elbisenin hangi koşullarda yapıldığını hiç düşündünüz mü?Nitekim renkli giysiler çevreye büyük zararlar vermektedir.Baskı ve boya sektörü her zaman yüksek kirlilik ve yüksek enerji tüketimi ile geriye üretim kapasitesinin temsilcisi olmuştur.Son yıllarda, birçok yerel baskı ve boyama endüstrisi, özellikle birinci kademe şehirlerdekiler, yavaş yavaş taşındı ve hatta kapatıldı.
Aynı zamanda baskı ve boyama, tekstil endüstrisinde vazgeçilmez bir bağlantıdır.Politikaların baskısı altında, baskı ve boyama endüstrisi sürekli olarak teknolojik yenilik arayışında ve yeşil baskı ve boyama yönüne doğru ilerliyor.
Tianjin endüstriyel biyoloji enstitüsünden, Çin bilimler akademisinden bir araştırmacı olan vital song tarafından geliştirilen biyoteknoloji, baskı ve boyama malzemelerinin ön arıtımında kostik sodanın yerini alıyor, atık su deşarjını büyük ölçüde azaltabilir, su ve elektrik tasarrufu sağlayabilir ve Çin'in baskı ve boyama endüstrisinde bir başka önemli teknolojik yenilik olarak endüstri tarafından değerlendirildi.
Baskı ve boyama endüstrisinin kirlilikle acilen mücadele etmesi gerekiyor”Çin'in tekstil endüstrisindeki mevcut kirlilik sorunu, acilen çözülmesi gereken bir noktaya ulaştı.Geleneksel tekstil üretimi sadece çevreye kirlilik getirmekle kalmaz, aynı zamanda sağlığımıza zarar veren her türlü zararlı kimyasalları üretir.Verilere göre, “Hammaddeleri tekstile dönüştürme sürecinde organik olmayan pamuğu yetiştirmek için pestisitlerin yüzde 25’ini kullanan dünyada en az 8.000 kimyasal var” diyor. Earth Pledge tarafından yayınlandı.Bu, insanlara ve çevreye geri dönüşü olmayan zararlara yol açacak ve giyim satın alındıktan sonra karbon emisyonlarının üçte ikisi devam edecek.Kumaşın işlenmesi, özellikle 2,4 trilyon galon su gerektiren kumaş boyama için düzinelerce galon su gerekiyor.
Çin'in çevre istatistikleri, tekstil endüstrisinin kilit endüstrilerde büyük bir kirletici olduğunu gösteriyor.Tekstil endüstrisi atık sularının deşarjı, Çin'deki 41 endüstri arasında en üst sırada yer alıyor ve baskı ve boyama işlemlerinin deşarjı, tekstil atık sularının deşarjının %70'inden fazlasını oluşturuyor.
Ayrıca, önemli bir su kirliliği kaynağı olan Çin tekstil endüstrisi, su kullanım verimliliği açısından dünyanın geri kalanının çok gerisinde, çok büyük miktarda su kaynağı tüketmektedir.Çin çevre bilimi basını tarafından yayınlanan kilit endüstrilerde endüstriyel kirliliğin önlenmesi ve kontrolü hakkındaki rapora göre, Çin'in baskı ve boyama atık sularındaki ortalama kirletici içeriği, yabancı ülkelere göre 2-3 kat daha fazla ve su tüketimi de bir o kadar yüksek. 3-4 kez gibi.Aynı zamanda baskı ve boyama atıksuları endüstride sadece ana kirletici değil aynı zamanda baskı ve boyama atıksularının ürettiği çamurların da arıtımında bazı problemler bulunmaktadır.
Bunlar arasında, baskı ve boyama malzemelerinin ön işlemlerinde büyük miktarlarda kostik soda kullanılmasının neden olduğu kirlilik özellikle ciddidir."Kostik soda ile muamele etmeniz, sert bir şekilde buharlamanız ve ardından çok fazla atık su olan hidroklorik asit ile nötralize etmeniz gerekiyor."Uzun yıllar matbaacılık ve boyacılık sektöründe çalışmış olan yönetici dedi.
Bu durumu ele almak için, Çin bilimler akademisine bağlı tianjin endüstriyel biyoteknoloji enstitüsünde bir araştırmacı olan Song vital liderliğindeki bir ekip, önce kostik sodanın yerini alabilecek yeni enzim preparatlarının geliştirilmesini hedefledi.
Biyolojik enzim hazırlama, baskı ve boyama problemini çözerGeleneksel ön baskı ve boyama prosesi beş adımdan oluşur: yakma, haşıl sökme, arıtma, ağartma ve ipekleme.Bazı yabancı firmalar baskı ve boyamadan önce enzim preparatı üretseler de sadece haşıl sökme işleminde kullanılıyordu.
Song Hui, enzim hazırlamanın bir tür yüksek verimlilik, düşük tüketim, toksik olmayan biyolojik katalizör olduğunu söyledi, enzim hazırlama yöntemine dayalı biyolojik arıtma, baskı ve boyama endüstrisini yüksek kirlilik ve yüksek tüketim için ideal yolu çözmektir, ancak sonra, enzim hazırlama çeşitleri, bileşiğin enzim hazırlama maliyetinin yüksek olması ve tekstil yardımcı maddeleri araştırmalarıyla uyumsuzluk, boya enzimatik ön arıtma işleminin tamamı henüz oluşmamıştır.
Bu sefer, song vital'in ekibi ve bir dizi şirket yakın işbirliğine ulaştı.Üç yıl sonra, amilaz, alkalin pektinaz, ksilanaz ve katalaz dahil olmak üzere çeşitli yüksek kaliteli tekstil biyoenzim preparatları ve bunların üretim proseslerini geliştirdiler.
“Haşıl sökme – rafine bileşik enzim hazırlama, polyester pamuğun ve saf polyester gri kumaşın haşıl sökme problemini çözmüştür.Geçmişte amilaz haşıl sökme işlemi sadece nişasta haşıl ile gri kumaşı çözebiliyordu ve PVA karışımı ile gri kumaş ancak yüksek sıcaklık alkali ile kaynatılıp çıkartılabiliyordu.Days eğirme grubu baş mühendisi Ding Xueqin, alev geciktirici ipek içeren bileşikler, yüksek sıcaklıkta alkali pişirme haşıl sökme polyester kumaş çeşitleri, aksi takdirde büzüleceğini ve biyolojik bileşik enzim haşıl sökme etkisinin kullanılmasının kumaşın büzülmesini, remisyonunu önlemek için çok iyi olduğunu söyledi. ve nişasta, PVA ve temiz ve işlendikten sonra kumaş kabarık ve yumuşak hissediyor, ayrıca fabrika için teknik bir sorunu çözüyor.
Su ve elektrikten tasarruf edin ve kanalizasyon deşarjını azaltın Song vital'e göre, enzimatik haşıl sökme ve arıtma işlemi tamamlandıktan sonra, yalnızca geleneksel arıtma işleminin yüksek sıcaklığından tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda ön arıtma işleminde kullanılan buhar miktarını da azaltır. Sıcaklık, buhar enerjisi tüketimini önemli ölçüde azaltır.Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, yüzde 25 ila 50 buhar ve yüzde 40 elektrik tasarrufu sağlar.
Geleneksel kostik soda haşıl sökme ve kostik soda arıtma prosesi teknolojisinin yerini alan enzimatik ön arıtma prosesi, alternatif, biyolojik fermantasyon ürünü kostik soda, arıtma ajanı ve diğer kimyasalların bu nedenle, proses atıksu pH değerini ve KOİ değerini, kimyasal ajanlar gibi kimyasal ajanları büyük ölçüde azaltabileceği anlamına gelir. arıtma maddesini etkili bir şekilde değiştirmek, ön arıtma atık sularında yapabilir COD değeri %60'tan fazla azalacaktır.
“Biyokompozit enzim hazırlama, hafif tedavi koşulları, yüksek verimlilik ve iyi özgüllük özelliklerine sahiptir.Biyoenzim işleminin uygulanması pamuk lifine çok az zarar verir ve nişasta bulamacı üzerinde etkili bir bozunma etkisine sahiptir ve gri kumaş üzerinde PVA bulamacı üzerinde iyi bir haşıl sökme etkisi sağlayabilir.”Song, bu teknolojiyle işlenen pamuk lifinin kalitesinin geleneksel yöntemlerden çok daha yüksek olduğunu söyledi.
Song vital, baskı ve boyama işletmelerini ilgilendiren fiyat konusuna ilişkin olarak biyokompozit enzim aktivite verimliliğinin yüksek, dozajın düşük olduğunu, fiyatın genel tekstil yardımcıları ile aynı olduğunu, işleme maliyetini artırmayacağını, çoğu tekstil işletmesinin bunu yapabileceğini söyledi. kabul et.Ek olarak, ön arıtma için biyolojik enzimlerin uygulanması, buharın enerji tüketimini azaltarak, alkali atık su arıtma maliyetini ortadan kaldırarak ve çeşitli kimyasal AIDS miktarını azaltarak ön arıtma maliyetini önemli ölçüde azaltabilir ve tekstil endüstrisinin ekonomik faydalarını artırabilir. .
"Tianfang'ın enzimatik ön işlem teknolojisinin uygulanmasında, 12.000 metre saf pamuklu pamuklu kumaşın ve 11.000 metre aramid sıcak dalga kabininin enzimatik ön işlemi, geleneksel alkali prosese kıyasla maliyeti sırasıyla %30 ve %70 oranında azaltabilir.""dedi ding.
Gönderim zamanı: Tem-08-2022